炼钢工序的变化与挑战——柳钢"十五"期间炼钢的进步与工艺特点

简述了炼钢工序在柳钢"十五"期间工艺和装备的变化及其特点.对工序变化进行了初步分析.     

低倍检验在铸坯质量控制中的应用

介绍了低倍检验技术在邢钢铸坯质量控制中的应用情况,根据低倍检验结果并结合工艺分析判定缺陷成因提出了改进建议.     

外商直接投资对上海国内投资的挤出效应研究

建立了衡量挤入、挤出效应的数量模型，利用模型定量地讨论了外商直接投资(FDI)对上海国内投资的挤入、挤出效应，得到了外商直接投资对上海国内投资存在挤出效应的结论，并分析了产生挤出效应的原因。     

薄板坯连铸连轧工艺对铌微合金化高强度钢组织和性能的影响

首先建立薄板坯连铸连轧工艺的试验室模拟技术，并运用该模拟技术，研究薄板坯连铸连轧工艺(CSP)和传统板坯再加热工艺(TRP)两种工艺对铌微合金化高强度钢的显微组织和力学性能的影响。研究结果表明：CSP钢的晶粒细化效果不如TRP钢，两者的平均铁素体晶粒尺寸分别为8．17μm和6．30μm。在CSP试验钢板中铌的析出量较大，特别是在铁素体中细小颗粒的铌的析出物较多，沉淀强化效果较强。CSP试验钢的σ0.5和σb分别较TRP工艺低约40MPa和约25MPa，同时其低温冲击韧性较好，FATT温度较低。     

CSP连铸机大型液压缸的故障分析与改进

论述引进德国SMS连铸机大包托臂液压缸存在的寿命短问题，分析设计制造缺陷．通过增大缸头密封支持面、(φ600)内圆孔倒角、再增加一道软支撑环、缸头导向部分开润滑槽、改进球杆的润滑流道、柱塞杆整体淬火等措施，消除了原来的问题．同时分析了此项改进的技术经济效果．     

两流薄板坯连铸连轧作业时铸坯在加热炉内的运行规律

讨论了两流薄板坯连铸连轧作业时铸坯在加热炉内的运动情况。分析了进入出坯段的铸坯的模式选择，进而确定铸坯进入平移段的时机。定义了加热炉综合进坯速度和加热炉平均出坯速度两个概念来讨论铸坯出坯的两种方案，并提出最小铸坯长度和最大加热炉综合进坯速度的计算公式。     

纤维体积分数对K3D/MCPA复合材料力学性能的影响

本文研究了纤维体积分数对三维编织芳纶纤维增强铸性尼龙(简称K3D／MCPA)复合材料力学性能的影响。研究表明，K3D／MCPA复合材料有优异的抗冲击性能，冲击强度比三维编织芳纶纤维增强铸性尼龙(简称C3D／MCPA)和纯基体均有大幅度的提高，且随着纤维体积的提高而升高。K3D／MCPA复合材料剪切强度随纤维体积比的增大而增大，其纵向剪切强度低于纯基体和C3D／MCPA复合材料，但其横向剪切强度高于它们。K3D／MCPA复合材料弯曲强度与弯曲模量随纤维体积比的提高而提高，但与相同体积比的C3D／MCPA相比，K3D／MCPA的弯曲强度与弯曲模量均较低。     

中压电动机传统起动方式的危害性

本通过对中压电动机的几种传统起动方式的探讨分析，阐述了使用这些方法对电网和周围其他用电设备产生的不利影响，提出了改进措施。     

连铸净化加压站改造

因攀钢动力厂连铸加压站的高压焦炉煤气供应不能满足生产需要，对它进行了相应改造。使工艺更加完善，煤气净化质量得到提高，并解决了生产中的一些问题。     

Influence of Billet Size on Flow, Solidification and Solute Transport in Continuous Casting

ListofSymbol　　B———Buoyancy ,m·s- 2 ;　　c———Concentrationofsoluteelement ;　　Cμ———Turbulentconstant;　　D———Diffusivityofsoluteelement ,m2 ·s- 1 ;　　fl,fs———Liquidandsolidfraction ;　　fμ———Turbulentcoefficient ;　　h———Enthalpy ,J·kg- 1 ;　　k———Turbulentkineticenergy ,m2 ·s- 2 ;　　kp———Equilibriumpartitioncoefficient;　　Kp———Permeabilityofmushyzone ,m2 ;　　K0 ———Permeabilitycoefficient;　　p———Pressure ,Pa ;　　Pr———Prandtlnumber ;…